Режим работы:

пн-чт: 10.00 - 20.00

пт-вс: 11.00 - 17.00

Обратный звонок

Здесь вы найдете широкий выбор стали для механической обработки и готового проката. Особенности инструментальных марок в их устойчивости к прокалке, механическим нагрузкам, способности выдерживать большие нагрузки. Все специальные стали снабжаются документами с подтверждением сертификата соответствия ГОСТ, ТУ, EN, ASTM (в зависимости от предоставленных заводом спецификаций).

Марка сплава

Вид проката

Размеры, мм

Длина/Раскрой

Под заказ

3Х2В8Ф

 

Круг 3Х2В8Ф

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса 3Х2В8Ф

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

3Х3М3Ф

 

Круг 3Х3М3Ф

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса 3Х3М3Ф

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

4Х4ВМФС (ДИ 22)

 

Круг 4Х4ВМФС (ДИ 22)

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

4Х5В2ФС (ЭИ 958)

 

Круг 4Х5В2ФС (ЭИ 958)

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса 4Х5В2ФС (ЭИ 958)

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

4Х5МФ

 

Круг 4Х5МФ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

4Х5МФС

 

Квадрат 4Х5МФС

6 – 200

2 – 6

от 1 тонны

 

Круг 4Х5МФС

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса 4Х5МФС

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

5ХВ2С

 

Круг 5ХВ2С

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

5ХНВ

 

Круг 5ХНВ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

5ХНМ

 

Квадрат 5ХНМ

6 – 200

2 – 6

от 1 тонны

 

Круг 5ХНМ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист 5ХНМ

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

 

Полоса 5ХНМ

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

6ХВ2С

 

Круг 6ХВ2С

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист 6ХВ2С

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

 

Полоса 6ХВ2С

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

7Х2СМФ

 

Круг 7Х2СМФ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

7Х3

 

Круг 7Х3

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

9Х1

 

Круг 9Х1

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

9Х2МФ

 

Круг 9Х2МФ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

9ХС

 

Квадрат 9ХС

6 – 200

2 – 6

от 1 тонны

 

Круг 9ХС

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист 9ХС

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

 

Полоса 9ХС

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

Р18

 

Квадрат Р18

6 – 200

2 – 6

от 300 кг

 

Круг Р18

5 – 330

2 – 6

от 300 кг

 

Лист Р18

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 300 кг

 

Полоса Р18

4 – 80

2 – 6

от 300 кг

Р6М5

 

Квадрат Р6М5

6 – 200

2 – 6

от 300 кг

 

Круг Р6М5

5 – 330

2 – 6

от 300 кг

 

Лист Р6М5

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 300 кг

 

Полоса Р6М5

4 – 80

2 – 6

от 300 кг

Р6М5К5

 

Круг Р6М5К5

5 – 330

2 – 6

от 300 кг

Р9К5

 

Круг Р9К5

5 – 330

2 – 6

от 300 кг

Р9М4К8

 

Круг Р9М4К8

5 – 330

2 – 6

от 300 кг

У10

 

Круг У10

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

У10А

 

Квадрат У10А

6 – 200

2 – 6

от 1 тонны

 

Круг У10А

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист У10А

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

 

Полоса У10А

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

У7

 

Круг У7

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

У7А

 

Круг У7А

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

У8

 

Круг У8

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист У8

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

У8А

 

Круг У8А

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист У8А

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

 

Полоса У8А

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

Х12

 

Круг Х12

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса Х12

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

Х12М

 

Круг Х12М

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

Х12МФ

 

Квадрат Х12МФ

6 – 200

2 – 6

от 1 тонны

 

Круг Х12МФ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса Х12МФ

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

Х12Ф1

 

Круг Х12Ф1

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Полоса Х12Ф1

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

ХВГ

 

Квадрат ХВГ

6 – 200

2 – 6

от 1 тонны

 

Круг ХВГ

5 – 330

2 – 6

от 1 тонны

 

Лист ХВГ

0,40 – 160,0

500 - 3800  х 710 – 8000

от 1 тонны

 

Полоса ХВГ

4 – 80

2 – 6

от 1 тонны

Инструментальные стали – это стали, которые применяются для механического вида обработки давлением и резанием. Они обладают набором определенных физических свойств, которые необходимы во время эксплуатации.

Характеристики инструментальных сталей

Основные свойства инструментальных сталей:

  • Износостойкость;
  • Твердость;
  • Вязкость;
  • Прокаливаемость;
  • Красностойкость;
  • Теплопроводность;
  • Адгезия;
  • Окалиностойкость;
  • Разгаростойкость.

Главным показателем инструментальных сталей является твёрдость. Данный показатель, прежде всего, регулируется количеством содержащегося в стали углерода и в меньшей степени прочими добавками. Кроме того, на твердость влияет режим термообработки, которая меняет структуру. Так, мартенсит избыток карбидной фазы существенно увеличивает твердость, а аустенит остаточный наоборот уменьшает.

Твердость инструментальной стали при содержании углерода (С) 0.4 – 0.7% может достигать около 40 55 HRC, а при 0.8 – 1.5% показатель возрастает до 58 – 65 HRC.

Эксплуатационная надежность инструментальной стали зависит от величины вязкости, которая определяется показателями KCU, KCV и др. Причем в инструментальных сталях вязкость зависит от твердости таким образом, что при увеличении вязкости твердость снижается и наоборот.

Виды инструментальных сталей

В зависимости от физических характеристик инструментальные стали имеют различные области применения и делятся на:

  • Углеродистые (пониженной прокаливаемости);
  • Легированные (повышенной прокаливаемости);
  • Штамповые;
  • Быстрорежущие;
  • Валковые.

Углеродистая сталь применяется, как правило, при изготовлении малоответственных режущих инструментов, которые работают на малой скорости и не подвергаются интенсивному нагреву при эксплуатации. Углеродистая сталь в своем обозначении имеет букву У и в зависимости от хим. состава регламентируется по ГОСТу 1435-99, например, У8, У9А, У12, У13А, У8Г, У8ГА (буква А означает, что сталь относится к высококачественной, то есть с низким содержанием серы и фосфора; буква Г – указывает на повышенное содержание марганца; цифры – соответствуют содержанию углерода).

Достоинством углеродистых сталей является достижение высокого показателя твердости в малом сечении (не более 15-20 мм) – HRC 63 – 66 и мягкой вязкой сердцевины после термической обработки. То есть, сталь отлично подходит для изготовления пил, напильников, метчиков, зубила, долота и прочего.

Недостатком углеродистой стали является пониженная прокаливаемость и закаливаемость. То есть, данные стали не рекомендуется применять для изготовления инструмента, сечение которого превышает 20-25 мм. Сталь уязвима к перегреву, в результате которого резко падает ее твердость и появляется ее неоднородность на поверхности.

Легированная сталь не имеет такого недостатка, как у углеродистой стали и имеет больший показатель прокаливаемости. Кроме того, у нее более высокое качество и лучшие физические характеристики.

Легированная сталь регламентируется по ГОСТу 5950-2000 и делится на стали:

  • Глубокой прокаливаемости. Хромистые марки сталей с повышенным содержанием хрома (1.40-1.70%), например, Х, 9Х1 и стали с комплексным легированием марганцем, хромом, вольфрамом и кремнием – ХГС, 9ХС,8Х4В2М2Ф2 (где Х – хром, С – кремний, М – молибден, В – вольфрам, Ф - ванадий);
  • Неглубокой прокаливаемости. Для них характерно низкое содержание ванадия (0.15 – 0.3%), хрома (0.4 – 0.7%) – 8ХФ, 7ХФ, 11ХФ и стали, содержащие вольфрам – В2Ф, ХВ4.

При легировании хромом происходит увеличение устойчивости аустенита и повышение прокаливаемости, а ванадий уменьшает чувствительность к перегреву. Стали легированные вольфрамом имеют самую большую твердость после закалки HRC 65 – 67, а также износостойкость.

Быстрорежущая сталь позволяет повысить скорость обработки резанием в несколько раз по сравнению с прочими сталями, а также у нее в десятки раз выше стойкость. Главным достоинством этой стали является высокий уровень теплостойкости при высоких показателях твердости HRC 63 – 70 и износостойкости.

Быстрорежущая сталь регламентируется ГОСТ 19265-73 и имеют в своем обозначении в начале букву Р, например, Р18, Р6М5, Р6АМ5Ф3.

Штамповая сталь – это специальные стали, применяемые для изменений формы материалов с помощью деформирования без снятий стружки.

Штамповые стали делятся на:

  • Стали холодного деформирования;
  • Стали горячего деформирования.

Основное требование к данному типу стали – твердость и износостойкость. Штамповые стали регламентируются по ГОСТ 5950-73.

Валковая сталь применяется для создания опорных, рабочих и прочих видов валков прокатного стана, ножей холодного реза металлов, пуансонов, бандажа составных опорных валков и обрезных матриц.

К валковой стали относятся марки: 90ХФ, 7Х2СМФ, 60ХН, 9Х1, 55Х.

ГК «Сталевар» имеет большое количество поставщиков и производителей проката, поэтому на складе присутствует широкий ассортимент продукции различных марок и типов.