Режим работы:

пн-чт: 10.00 - 20.00

пт-вс: 11.00 - 17.00

Обратный звонок

Здесь вы найдете широкий выбор стали для механической обработки и готового проката. Особенности инструментальных марок в их устойчивости к прокалке, механическим нагрузкам, способности выдерживать большие нагрузки. Все специальные стали снабжаются документами с подтверждением сертификата соответствия ГОСТ, ТУ, EN, ASTM (в зависимости от предоставленных заводом спецификаций).

Марка стали

Вид проката

Размеры, м

Длина/Раскрой

ХВГ

 

Круг ХВГ

6 – 635

3 – 6

 

Квадрат ХВГ

10 – 200

3 – 6

 

Лист ХВГ

10 – 110

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса ХВГ

8х10 – 80х600

2 – 6

3Х2В8Ф

 

Круг 3Х2В8Ф

8 – 400

3 – 6

 

Полоса 3Х2В8Ф

13х10 – 50х600

2 – 6

3Х3М3Ф

 

Круг 3Х3М3Ф

8 – 400

3 – 6

 

Полоса 3Х3М3Ф

13х10 – 40х600

2 – 6

4Х5В2ФС

 

Круг 4Х5В2ФС

8 – 400

2 – 6

 

Полоса 4Х5В2ФС

10х10 – 40х600

2 – 6

4Х5МФ

 

Круг 4Х5МФ

15 – 500

3 – 6

4Х5МФС

 

Круг 4Х5МФС

12 – 730

3 – 6

 

Квадрат 4Х5МФС

100 – 200

2 – 6

 

Полоса 4Х5МФС

20х10 – 80х600

2 – 6

4Х4ВМФС

 

Круг 4Х4ВМФС

10 – 400

3 – 6

5ХВ2С

 

Круг 5ХВ2С

10 – 400

2 – 6

5ХВ2СФ

 

Круг 5ХВ2СФ

16 – 180

2 – 6

5ХНМ

 

Круг 5ХНМ

18 – 1200

3 – 6

 

Квадрат 5ХНМ

100 – 200

2 – 6

 

Лист 5ХНМ

3 – 50

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса 5ХНМ

50х10 – 80х600

2 – 6

5ХНВ

 

Круг 5ХНВ

8 – 400

3 – 6

 

Квадрат 5ХНВ

10 – 200

2 – 6

6ХВ2С

 

Круг 6ХВ2С

15 – 300

3 – 6

 

Лист 6ХВ2С

25 – 90

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса 6ХВ2С

20х10 – 80х600

2 – 6

Р6М5

 

Круг Р6М5

4 – 195

3 – 6

 

Квадрат Р6М5

10 – 200

2 – 6

 

Лист Р6М5

4 – 30

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса Р6М5

4х10 – 30х600

2 – 6

Р6М5К5

 

Круг Р6М5К5

8 – 400

3 – 6

7Х2СМФ

 

Круг 7Х2СМФ

10 – 500

3 – 6

7Х3

 

Круг 7Х3

20 – 430

3 – 6

У7

 

Круг У7

18 – 510

3 – 6

У7А

 

Круг У7А

8 – 400

3 – 6

У8

 

Круг У8

8 – 400

3 – 6

 

Лист У8

4 – 60

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

У8А

 

Круг У8А

4 – 990

3 – 6

 

Квадрат У8А

10 – 200

2 – 6

 

Лист У8А

2 – 100

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса У8А

3х10 – 80х600

2 – 6

Р9К5

 

Круг Р9К5

8 – 400

3 – 6

Р9М4К8

 

Круг Р9М4К8

8 – 400

3 – 6

9ХС

 

Круг 9ХС

4 – 420

3 – 6

 

Квадрат 9ХС

10 – 200

2 – 6

 

Лист 9ХС

3 – 70

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса 9ХС

8х10 – 80х600

2 – 6

9Х1

 

Круг 9Х1

54 – 1000

3 – 6

9Х2МФ

 

Круг 9Х2МФ

250 – 550

3 – 6

У10

 

Круг У10

5 – 630

3 – 6

У10А

 

Круг У10А

4 – 450

3 – 6

 

Квадрат У10А

40 – 80

2 – 6

 

Лист У10А

8 – 70

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса У10А

8х10 – 80х600

2 – 6

Х12М

 

Круг Х12М

8 – 400

3 – 6

Х12

 

Круг Х12

8 – 400

3 – 6

 

Полоса Х12

10х10 – 80х600

2 – 6

Х12МФ

 

Круг Х12МФ

8 – 650

3 – 6

 

Квадрат Х12МФ

20 – 200

2 – 6

 

Полоса Х12МФ

5х10 – 80х600

2 – 6

Х12Ф1

 

Круг Х12Ф1

12 – 160

3 – 6

 

Полоса Х12Ф1

12х10 – 75х600

2 – 6

Р18

 

Круг Р18

1 – 250

3 – 6

 

Квадрат Р18

10 – 200

2 – 6

 

Лист Р18

3 – 70

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Полоса Р18

3х10 – 40х600

2 – 6

Инструментальные стали – это стали, которые применяются для механического вида обработки давлением и резанием. Они обладают набором определенных физических свойств, которые необходимы во время эксплуатации.

Характеристики инструментальных сталей

Основные свойства инструментальных сталей:

  • Износостойкость;
  • Твердость;
  • Вязкость;
  • Прокаливаемость;
  • Красностойкость;
  • Теплопроводность;
  • Адгезия;
  • Окалиностойкость;
  • Разгаростойкость.

Главным показателем инструментальных сталей является твёрдость. Данный показатель, прежде всего, регулируется количеством содержащегося в стали углерода и в меньшей степени прочими добавками. Кроме того, на твердость влияет режим термообработки, которая меняет структуру. Так, мартенсит избыток карбидной фазы существенно увеличивает твердость, а аустенит остаточный наоборот уменьшает.

Твердость инструментальной стали при содержании углерода (С) 0.4 – 0.7% может достигать около 40 55 HRC, а при 0.8 – 1.5% показатель возрастает до 58 – 65 HRC.

Эксплуатационная надежность инструментальной стали зависит от величины вязкости, которая определяется показателями KCU, KCV и др. Причем в инструментальных сталях вязкость зависит от твердости таким образом, что при увеличении вязкости твердость снижается и наоборот.

Виды инструментальных сталей

В зависимости от физических характеристик инструментальные стали имеют различные области применения и делятся на:

  • Углеродистые (пониженной прокаливаемости);
  • Легированные (повышенной прокаливаемости);
  • Штамповые;
  • Быстрорежущие;
  • Валковые.

Углеродистая сталь применяется, как правило, при изготовлении малоответственных режущих инструментов, которые работают на малой скорости и не подвергаются интенсивному нагреву при эксплуатации. Углеродистая сталь в своем обозначении имеет букву У и в зависимости от хим. состава регламентируется по ГОСТу 1435-99, например, У8, У9А, У12, У13А, У8Г, У8ГА (буква А означает, что сталь относится к высококачественной, то есть с низким содержанием серы и фосфора; буква Г – указывает на повышенное содержание марганца; цифры – соответствуют содержанию углерода).

Достоинством углеродистых сталей является достижение высокого показателя твердости в малом сечении (не более 15-20 мм) – HRC 63 – 66 и мягкой вязкой сердцевины после термической обработки. То есть, сталь отлично подходит для изготовления пил, напильников, метчиков, зубила, долота и прочего.

Недостатком углеродистой стали является пониженная прокаливаемость и закаливаемость. То есть, данные стали не рекомендуется применять для изготовления инструмента, сечение которого превышает 20-25 мм. Сталь уязвима к перегреву, в результате которого резко падает ее твердость и появляется ее неоднородность на поверхности.

Легированная сталь не имеет такого недостатка, как у углеродистой стали и имеет больший показатель прокаливаемости. Кроме того, у нее более высокое качество и лучшие физические характеристики.

Легированная сталь регламентируется по ГОСТу 5950-2000 и делится на стали:

  • Глубокой прокаливаемости. Хромистые марки сталей с повышенным содержанием хрома (1.40-1.70%), например, Х, 9Х1 и стали с комплексным легированием марганцем, хромом, вольфрамом и кремнием – ХГС, 9ХС,8Х4В2М2Ф2 (где Х – хром, С – кремний, М – молибден, В – вольфрам, Ф - ванадий);
  • Неглубокой прокаливаемости. Для них характерно низкое содержание ванадия (0.15 – 0.3%), хрома (0.4 – 0.7%) – 8ХФ, 7ХФ, 11ХФ и стали, содержащие вольфрам – В2Ф, ХВ4.

При легировании хромом происходит увеличение устойчивости аустенита и повышение прокаливаемости, а ванадий уменьшает чувствительность к перегреву. Стали легированные вольфрамом имеют самую большую твердость после закалки HRC 65 – 67, а также износостойкость.

Быстрорежущая сталь позволяет повысить скорость обработки резанием в несколько раз по сравнению с прочими сталями, а также у нее в десятки раз выше стойкость. Главным достоинством этой стали является высокий уровень теплостойкости при высоких показателях твердости HRC 63 – 70 и износостойкости.

Быстрорежущая сталь регламентируется ГОСТ 19265-73 и имеют в своем обозначении в начале букву Р, например, Р18, Р6М5, Р6АМ5Ф3.

Штамповая сталь – это специальные стали, применяемые для изменений формы материалов с помощью деформирования без снятий стружки.

Штамповые стали делятся на:

  • Стали холодного деформирования;
  • Стали горячего деформирования.

Основное требование к данному типу стали – твердость и износостойкость. Штамповые стали регламентируются по ГОСТ 5950-73.

Валковая сталь применяется для создания опорных, рабочих и прочих видов валков прокатного стана, ножей холодного реза металлов, пуансонов, бандажа составных опорных валков и обрезных матриц.

К валковой стали относятся марки: 90ХФ, 7Х2СМФ, 60ХН, 9Х1, 55Х.

ГК «Сталевар» имеет большое количество поставщиков и производителей проката, поэтому на складе присутствует широкий ассортимент продукции различных марок и типов.