Режим работы:

пн-чт: 10.00 - 20.00

пт-вс: 11.00 - 17.00

Обратный звонок

ГК «Сталевар» рады представить наиболее крупный каталог марок конструкционных сталей: углеродистых, легированных, подшипниковых, автоматных и других классов. Сертифицированный прокат, который котируется и по ГОСТ, и по зарубежным стандартам DIN, EN, всегда доступен по минимальным ценам. Нам доверяют крупнейшие заводы и фабрики, строительные компании и частные заказчики, работаем с 2009 года.

Марка стали

Вид проката

Размеры, мм

Длина/Раскрой

09Г2С

 

Круг 09Г2С

22 – 1000

3 – 6

 

Лист 09Г2С

2 – 160

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

10ХСНД

 

Лист 10ХСНД

2 – 120

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

А12

 

Круг А12

6 – 65

3 – 6

 

Шестигранник А12

8 – 60

2 – 6

12ХН3А

 

Круг 12ХН3А

12 – 530

3 – 6

12Х2НВФА

 

Круг 12Х2НВФА

16 – 670

3 – 6

12Х2Н4А

 

Круг 12Х2Н4А

13 – 320

3 – 6

15ХСНД

 

Лист 15ХСНД

8 – 56

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

ШХ15

 

Круг ШХ15

6 – 580

3 – 6

15Х

 

Круг 15Х

19 – 85

3 – 6

15ХМ

 

Круг 15ХМ

70 – 1000

3 – 6

17Г1С

 

Круг 17Г1С

140 – 480

3 – 6

 

Лист 17Г1С

6 – 100

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

18ХГТ

 

Круг 18ХГТ

28 – 350

3 – 6

18Х2Н4МА

 

Круг 18Х2Н4МА

26 – 270

3 – 6

18Х2Н4ВА

 

Круг 18Х2Н4ВА

10 – 150

3 – 6

20

 

Круг 20

3 – 1460

3 – 6

 

Лист 20

0.5 – 100

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Шестигранник 20

5 – 75

2 – 6

20Х

 

Круг 20Х

20 – 480

3 – 6

20К

 

Лист 20К

2 – 100

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

20ХН

 

Круг 20ХН

8 – 400

3 – 6

20ХН3А

 

Круг 20ХН3А

14 – 280

3 – 6

20Х2Н4А

 

Круг 20Х2Н4А

20 – 200

3 – 6

25ХГТ

 

Круг 25ХГТ

8 – 400

3 – 6

30Х

 

Круг 30Х

8 – 400

3 – 6

30ХГСА

 

Круг 30ХГСА

4 – 680

3 – 6

 

Лист 30ХГСА

2 – 100

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

30ХГТ

 

Круг 30ХГТ

8 – 400

3 – 6

30ХГСН2А

 

Круг 30ХГСН2А

8 – 400

3 – 6

34ХН1М

 

Круг 34ХН1М

100 – 1030

3 – 6

35

 

Круг 35

7 – 1460

3 – 6

 

Лист 35

1 – 140

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Шестигранник 35

10 – 75

2 – 6

35Х

 

Круг 35Х

8 – 400

3 – 6

35ХГСА

 

Круг 35ХГСА

8 – 400

3 – 6

38ХА

 

Круг 38ХА

7 – 120

3 – 6

38ХМ

 

Круг 38ХМ

8 – 400

3 – 6

38ХМА

 

Круг 38ХМА

8 – 400

3 – 6

38ХН3МФА

 

Круг 38ХН3МФА

20 – 700

3 – 6

38Х2Н2МА

 

Круг 38Х2Н2МА

20 – 480

3 – 6

40Х

 

Круг 40Х

6 – 700

3 – 6

 

Лист 40Х

2 – 130

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Шестигранник 40Х

10 – 75

2 – 6

40ХН

 

Круг 40ХН

12 – 1040

3 – 6

40ХН2МА

 

Круг 40ХН2МА

19 – 1120

3 – 6

40ХФА

 

Круг 40ХФА

8 – 400

3 – 6

45

 

Круг 45

2 – 1440

3 – 6

 

Лист 45

1.5 – 160

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

 

Шестигранник 45

8 – 75

2 – 6

45Х

 

Круг 45Х

4 – 660

3 – 6

45ХН2МФА

 

Круг 45ХН2МФА

8 – 400

3 – 6

50

 

Круг 50

8 – 400

3 – 6

50Г

 

Круг 50Г

8 – 400

3 – 6

50ХФА

 

Круг 50ХФА

8 – 400

3 – 6

60С2А

 

Круг 60С2А

10 – 100

3 – 6

 

Лист 60С2А

1 – 40

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

65Г

 

Круг 65Г

10 – 570

3 – 6

 

Лист 65Г

1 – 120

1х2, 1.5х3, 1,5х6, 2х6

Конструкционные стали – это стали, применяемые для создания всевозможных механизмов, конструкций, деталей в строительстве и машиностроении. Конструкционная сталь обладает специфическими физическими, механическими и химическими характеристиками.

Качественная характеристика конструкционных сталей

Качество конструкционной стали напрямую зависит от доли примесей вредных элементов – серы (S) и фосфора (Р), которые придают ей хладноломкость (при пониженных температурах возникает хрупкость материала) или красноломкость (при нагреве снижается прочность) соответственно.

В зависимости от концентрации серы и фосфора, стали бывают:

  • С обыкновенным качеством – доля S и Р не превышает 0.05% (маркируется «Ст»);
  • Качественные стали – доля содержания S и Р не превышает 0.035% (маркируется словом «Сталь»);
  • Высококачественные стали – S и Р менее 0.025% (маркируется буквой А в конце);
  • Особовысококачественные – S и Р менее 0.015% (маркируется буквой Ш в конце).

Классы конструкционных сталей

В зависимости от своих физико – химических, а также механических свойств, конструкционные стали делятся на несколько больших классов:

  • Углеродистая;
  • Легированная;
  • Рессорно–пружинная;
  • Подшипниковая;
  • Автоматная;
  • Теплоустойчивая.

Углеродистая сталь

Углеродистые конструкционные стали с обыкновенным качеством повсеместно используются в строительных работах и при создании конструкций неответственных деталей машин. Зачастую углеродистые стали не требуют термических обработок и характеризуются параметрами горячекатаной продукции (ферритно–перлитная структура).

Деление на группы:

  • А – группа с нерегламентированным химическим составом, применяются без термообработки, регламентируются механическими свойствами;
  • Б – хим. состав регламентируется, но механические свойства зависят от типа термической обработки;
  • В – стали с высокими параметрами свариваемости.

В зависимости от содержания в стали кремния (Si) меняется степень раскисления и стали делятся на:

  • СП (спокойная сталь) – содержание Si более 0.12%;
  • КП (кипящая) – содержание Si в диапазоне 0.07–0.12%;
  • ПС (полуспокойная) – содержание Si менее 0.07%.

Углеродистые конструкционные стали получают в соответствии с ГОСТ 380-71: ВСт6сп3, Ст4 – 2, Ст1кп2 (где буква перед «Ст» значит группу, причем А – не пишется; первое число – номер из ГОСТ; второе число – категория по механическим свойствам).

Качественные стали изготавливают согласно ГОСТ 1050-74 в виде поковок и проката.

Качественная углеродистая сталь делится на две группы:

  • I – обычное содержание марганца;
  • II – повышенное содержание марганца.

Конструкционные углеродистые стали прокатываются в профили круглого, шестигранного и листового вида.

Легированная сталь

Конструкционные легированные стали используются при создании особо ответственных и тяжелозагруженных элементов машин. В большинстве случаев, эти стали требуют закалку с высоким отпуском.

По качеству легированная сталь делится:

  • Качественная;
  • Высококачественная (маркируется буквой А);
  • Особокачественная электрошлакового переплава (Ш).

К конструкционным легированным сталям относятся: 20Х, 15Г, 20ХНА и др. (где хром – Х, марганец – Г, никель – Н).

В зависимости от содержания легирующих элементов сталь делится на:

  • Низколегированная сталь – сумма легирующих элементов не превышает 2.5%;
  • Высоколегированная сталь – количество легирующих элементов в сумме более 10%;
  • Среднелегированная сталь – легирующие элементы в сумме составляют 2.5 – 10%.

Автоматная сталь

Автоматная сталь – это специальная сталь с высоким содержанием фосфора и серы, легированная свинцом (Pb), теллуром (Те), селеном (Se). В результате, получается сталь повышенной обрабатываемости, которая лучше себя ведет при высоких скоростях резания. Усилия для резания автоматной стали необходимы минимальные, а стружка не наматывается на режущий инструмент.

Автоматные стали имеют слабые механические свойства и подходят только для малоответственных изделий с низкой нагруженностью. После термообработки свойства улучшаются.

Автоматная сталь маркируется буквой А в начале: А20, АС40, АС20ГНМ и прочие (ГОСТ 1414-75). Такие стали подлежат обработке на станках–автоматах, где вытачиваются изделия с ровной гладкой поверхностью, например, болты, гайки, метизы.

Подшипниковая сталь

Подшипниковая сталь характеризуется содержанием углерода в районе 1%, а хрома – десятые доли, например, ШХ10, ШХ15СГ, ШХ15, ШХ9 (где кремний – С, марганец – Г, хром – Х). Подшипниковые стали обладают повышенной прочностью и выдерживают высокую локальную нагрузку. Эти стали регламентируются ГОСТ 801-78.

Подшипниковая сталь требует четкого соблюдения режимов термообработки и используется для создания подшипников.

Пружинная сталь

Пружинная сталь (ГОСТ 14959-79) – низколегированная, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь с огромным пределом текучести, благодаря легирующим элементам, обладает высоким пределом упругости и релаксационной стойкостью. Пример пружинных сталей – 65Г, 50ХГА, 60СГА, 70, 85 и прочие.

Пружинные стали прокатываются в проволоку, а затем после закалки и отпуска приобретают свои прочностные характеристики.

Теплоустойчивая сталь

Сталь конструкционная теплоустойчивая (ГОСТ 20072-74) – используется для производства изделий, работающих с высокой термической нагрузкой при температуре менее 600 градусов Цельсия. Пример сталей: 12Х8ВФ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 18ХЗМВ, 15Х5М.

Теплоустойчивые стали не подвергаются термической обработке для упрочнения и используются для паропроводных труб и деталей нагревательных котлов сразу после нормализации или в отожженном виде.