Режим работы:

пн-чт: 10.00 - 20.00

пт-вс: 11.00 - 17.00

Обратный звонок

Наша испытательная лаборатория располагает достаточным числом специалистов, имеющих соответствующее образование, которые обеспечивают проведение испытаний в соответствии со сферой деятельности. Исследования проводят только аттестованные и высококвалифицированные сотрудники которые регулярно посещают семинары, на которых продолжают развивать свои знания.

Все оборудование соответствует требованиям ГОСТ.

С помощью наших приборов таких как:

Спектрометр (анализатор металлов) мы можем быстро и точно определить марку металла или сплава, прибор полезен тем, кто работает с ломом черных и цветных металлов. Еще при помощи анализатора можно выяснить присутствие в сплаве тяжелых металлов, что важно для безопасности и соблюдения законов.

Ренгено флуоресцентный РФА спектрометр -определит какие элементы входят в состав исследуемого металла, точный и примесный состав сплава, определить вес или количество составных частей, или элементов, в данном металле или сплаве, провести хим. анализ исходных материалов металлургического производства.

-провести оперативный производственный анализ химического состава любой изготавливаемой марки металла.

-провести анализ микро поврежденности металла энергооборудования.

-подготовить независимое экспертное заключение;

-проведем рецензию имеющегося металловедческого заключения

-спектральный химический анализ стали (любые),

-чугунов и сплавов (алюминиевые, медные, титановые, никелевые, свинцовые, оловянные, цинковые, магниевые, кобальтовые и др.);

-определить марки стали по стружке;

-провести испытания на статическое растяжение; испытания на ударный изгиб; коррозионные испытания металлических изделий; измерение твердости;

-провести металлографическое исследование;

-просвечивающая и растровая электронная микроскопия.

Определение качества металла и комплектующих на соответствие нормативной документации (анализ металлов: химический анализ металлов, спектральный анализ металлов, контроль механических свойств металла, контроль качества металла, определение марки стали);

Динамический твердомер предназначен для измерения твердости изделий из конструкционных сталей, алюминиевых и медных сплавов по шкале твердости :

a. Твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012). При этом методе стальной шарик определенного диаметра в течение определенного времени перпендикулярно вдавливают в тестируемый образец. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка. Число твердости определяют делением нагрузки на площадь поверхности сферического отпечатка.

b. Тердость по Роквеллу (ГОСТ 9013). Метод заключается во внедрении в поверхность образца алмазного конусного или стального сферического наконечника под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной сил, и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основной силы.

c. Твердость по Виккерсу (ГОСТ2999). Метод используют для определения твердости деталей и металлопродукции малой толщины, а также тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Твердость измеряют путем вдавливания в образец алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды под действием нагрузки в течение времени выдержки. После снятия нагрузки измеряют диагонали оставшегося на поверхности материала отпечатка и вычисляют их среднее арифметическое значение.

e. Измерение микро-твердости (ГОСТ 9450).

Метод используют для определения твердости деталей и металлопродукции малой толщины, а также тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Твердость измеряют путем вдавливания в образец алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды под действием нагрузки в течение времени выдержки.

После снятия нагрузки измеряют диагонали оставшегося на поверхности материала отпечатка и вычисляют их среднее арифметическое значение.

Металлографический микроскоп -данный микроскоп позволяют исследовать не только объекты металлической природы, как это видно из их названия, но и любые непрозрачные или полупрозрачные материалы. Такая разновидность лабораторного оборудования обеспечивает возможность изучения внутренней структуры различных композитных материалов, шлаков и горных пород. Кроме того, эти приборы позволяют проводить точные измерения различных изделий в машиностроении, анализировать топологические структуры элементов электронной промышленности, и многое другое, что допускается их устройством и техническими возможностями.

Технологические оправки — для испытания на загиб. Один из основных и широко распространенных видов испытания материалов— рекомендуется для определения механических свойств хрупких и мало пластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растя­жение. Этот метод применяется, для оценки склонности к хрупкому разрушению высокопрочных сталей (метод «приборного изгиба»), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемой материала, качества сварки и т. п

Маятниковый копёр — определения ударной вязкости металла. Это специально разработанная машина. Она помогает проводить испытания в лабораторных условиях различных материалов на выявление ударной вязкости. Испытания на ударную вязкость проводятся следующим образом: на образец с заданной нагрузкой ударяет боек с определенной массой. Боек совершает вращение вокруг неподвижной, статичной оси. После падения он совершает противоположное маятниковое движение. Результаты испытания на ударное растяжение фиксируются датчиками и программным обеспечением.

Муфельная печь — для испытаний высокими температурами;

Универсальная испытательная машина — для испытания на растяжение. Разрушающие испытания свойств металлов проводятся с целью выявления прочности и пластичности материалов, основных механических характеристик.

Исследования позволяют получить необходимые сведения об эксплуатационных характеристиках продукции, определить качество исходного сырья, выявить причины утраты ключевых свойств металлов.

Химический анализ металлов и сплавов это основное исследование, которое проводят при изучении характеристик сталей, да и не только сталей, а любого материала, используемого в промышленности.

Знание точного химического металлов и сплавов - необходимое условие успешного развития и функционирования металлургической,

горнодобывающей, обрабатывающей, машиностроительной, нефтехимической, ферросплавной промышленностей, а также для проведения научно-исследовательских работ.

Анализ химического состава вещества решает ряд важнейших задач, стоящих перед лабораториями предприятий и исследовательских центров, таких как: входной контроль сырья и материалов, контроль в процессе производства, контроль качества и сертификационный анализ продукции, разработка новых технологических материалов.

Для чего это нужно ?

-из какого металла и сплава изготовлено данное изделие;

-аттестация на ГОСТ и ASTM с проведением химического анализа;

-что за природа у блюма или слитка;

-металл с отсутствием заводского сертификата,

-возраст изделия;

-причины разрушения изделия;

-причины трещинообразования в конструкциях и агрегатах;

-причины коррозии любых сплавов и металлических изделий;

Сегодня весьма остро стоит проблема несоответствия реального качества сырья,

материалов или комплектующих изделий тому, что декларируют их производители. Это может приводить к серьёзным нарушениям в технологических цепочках, дополнительным издержкам производства и ухудшению качества выпускаемой конечной продукции. Самый широкий спектр услуг в сфере контроля качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента.

Проводим металлографические исследования структуры металлов и сплавов, качественный и количественный элементный анализ веществ и материалов, химический анализ, проверку физико-механических свойств и состава материалов на соответствие требованиям нормативно-технических документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ) механические испытания, визуально-измерительный контроль, ультразвуковой контроль, рентгенографический контроль, магнитно-порошковую и цветную дефектоскопию

Мы можем гарантировать объективность результатов анализа и отсутствие административного или коммерческого давления.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА СООТВЕТСТВИЕ ТУ И ГОСТ.

Испытания металлов проводятся с целью выявления основных механических характеристик исследуемых образцов. Кроме того, данные исследования позволяют получить ценные сведения об эксплуатационных характеристиках продукции.

Механические испытания позволяют определить качество исходного сырья, проводить контроль в процессе производства, а в случае повреждения, испытания позволяют выявить причины утраты металлами своих ключевых свойств.

Временное сопротивление, Н/мм2 (min)

Предел текучести, Н/мм2 (min)

Относительное удлинение, % (min)

Относительное сужение, % (min)

Твердость, HB, HRC, HRA, HV

Ударная вязкость, КСV,Дж/см2

Универсальная испытательная машина (испытания металлов на растяжение);

Маятниковый копёр;

Технологические оправки для испытания на загиб;

Муфельная печь для проведения испытаний при повышенных температурах;

Твердомеры (для испытания металлов на твердость.)

2. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Основной задачей металлографических исследований является анализ структуры и

дефектов основного и наплавленного металла сварного соединения. Металлографические исследования включают в себя макро- и микроструктурный методы.

Исследования микроструктуры. При микроструктурном анализе исследуется

структура и пороки металла. С помощью микроисследования можно установить: качество металла, в т. ч. обнаружить пережог металла; величину зерен металла; наличие окислов по границам зерен; засоренность неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды); изменение состава металла при сварке; микроскопические трещины, поры и другие дефекты структуры;

Исследования макроструктуры. При макроструктурном методе изучаются макрошлифы и изломы металла. Макрошлиф — это зашлифованный образец металла, протравленный 25% водным раствором азотной кислоты. Шлифы вырезают из сварного шва или

пробных пластин. Излом является одним из лучших методов выявления этого дефекта. По излому можно судить и о том, где произошло разрушение металла — по зерну или по границам зёрен.

Обеспечение качества результатов испытаний обеспечивается следующими мероприятиями:

- калибровка приборов перед началом смены; выполнение параллельных анализов; контроль повторяемости и воспроизводимости анализов и испытаний по утверждённому графику; внутренние аудиты; внутренний контроль точности измерений; описание правил работы при возникновении нестандартных показателей качества в инструкциях на рабочее место лаборантов; контроль за гарантийным сроком хранения химических реактивов, поверочных смесей, образцовых мер твёрдости; дублирование испытаний с использованием других методов испытаний; своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования; мониторинг точности работы приборов,

оборудования; поддержание требуемых нормативно-технической документацией условий производственной среды.

По итогам испытаний результаты предоставляются Заказчику в виде Протокола испытаний. Испытательная лаборатория оснащена средствами измерений, прошедшими государственные испытания, поверку, калибровку в установленные сроки. Использует при организации работ требования основополагающих стандартов, руководящих нормативных документов и методических разработок Госстандарта России.

По итогам нашей работы вы получаете:

* протокол испытаний образца в соответствии с требованиями

* акт выполненных работ

* счет-фактуру

* копию паспортов на стандартные образцы, применяемые для проведения химического анализа (по требованию заказчика)

Диагностика и испытания металлов обязательны при контроле качества сварных соединений, предусмотренных нормативами Госгортехнадзора России, в том числе при аттестации технологии сварки.

Химический анализ металлов и сплавов проводится с целью определения количественного содержания элементов для установления марки исследуемого образца.

Исследование металлов и сплавов может проводиться различными способами. Однако химический анализ является наиболее точным из методов и является арбитражным.

Химическое исследование металлов и сплавов позволяет:

* определить количественное содержание химических элементов;

* установить марку металла и сплавов;

* определить соответствие предоставленного металла заявленным требованиям;